Kluczowym bodźcem dla doskonalenia usług Guitar Help są opinie klientów. Użytkownicy odbierający instrumenty po serwisie zwracają uwagę na poprawę ich dźwięczności, strojenia i długości wybrzmiewania. Korzystne zmiany wynikają ze szczególnej dbałości o jakość obróbki progów, której proces został opracowany w Guitar Help przy współpracy laboratorium Instytutu Mikromechaniki i Fotoniki Politechniki Warszawskiej.
Dzięki uprzejmości zespołu naukowo-badawczego pod kierownictwem prof. dr hab. inż. Leszka Sałbuta oraz dr inż. Anny Pakuły udało się określić jaka technika obróbki pozwala doprowadzić powierzchnię progów do najniższego poziomu chropowatości oraz porównać ją do „sklepowego” standardu.
Weryfikacji dokonano dwuetapowo:
- Porównanie chropowatości progów obrobionych z wykorzystaniem 18 różnych technik. Wybór techniki obróbki, dzięki której uzyskano najniższą chropowatość (próbka 3_2).
- Pomiar chropowatości progów w instrumentach fabrycznie nowych i ponowna weryfikacja stanu powierzchni progów w tych samych instrumentach po zastosowaniu techniki obróbki wybranej w etapie 1.
Taylor 618e
Epiphone Masterbilt DR-500 MCE/VS
Analiza wyników uzyskanych za pomocą profilometru optycznego (Wyko NT 2000 firmy Veeco Instruments) umożliwiła wybór techniki obróbki czterokrotnie zmniejszającej chropowatość progów szlifowanych fabrycznie (gitara Taylor 618 - Rq progów = 0,39 μm, po obróbce Guitar Help = 0,10 μm), i dziesięciokrotnie (sic!) w przypadku frezowanych metodą PLEK (gitara Epiphone Masterbilt DR 500 MCE/VS - Rq progów = 1,05 μm, po obróbce Guitar Help = 0,08 μm).
Naukowo zweryfikowana technika obróbki progów, jest standardem w ramach usług dedykowanych dla instrumentów serwisowanych w Guitar Help.